一、設備概述

    雙錐回轉真空干燥機廣泛適用于化工、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀物料的干燥。

    該干燥機罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口（兼作人孔）、罐體內、外共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為硅酸鋁，保溫層為硅酸鋁，保溫效果好，耗能極少；內層投放物料，在真空條件下回轉干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的*性。

二、設備特點

    1、常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體支臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體支臂座內還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機械密封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的先進技術，并且采用3頭真空罩，這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導致產品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病，同時始終確保有2個頭處于抽真空狀態(tài)，抽氣面積足夠，干燥速度快。在眾多企業(yè)使用后，的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內解決這一問題的zui有效的措施。

    2、真空過濾裝置，該過濾裝置設計成濾芯架構，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用SUS304不銹鋼燒結網制成，過濾精度達10um，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在實現(xiàn)CIP和SIP時可以單獨

拆下，也可以安裝在設備上操作（也可選擇采用真空罩外加濾布結構）。

    3、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結構的真空蝶閥，不僅可以確保罐內真空度，而且可以調節(jié)出料時的流量。

    4、干燥器器身：干燥器內膽用Ti/δ2,Q235/δ8，復合板；夾套用δ8，Q235(碳鋼)；保溫殼體用δ.5，SUS304（不銹鋼）制成。內、外表面全部拋光，內表面拋光精度：Ra0.8，除了便于清洗，有利于達到物料（或藥物

）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。

    干燥器內膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。